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感应淬火件的变形检查

感应淬火件的变形检验根据零件而异。一般圆柱细长件、曲轴、凸轮轴轴颈,淬火后还有磨削工序,淬火前留有磨量,如曲轴主轴颈,每边磨量在 0.4mm 左右。淬火后有些零件可以先矫正,再磨削,此时,允许零件摆差可大一些。对圆角淬火的曲轴,由于一般不允许淬火后进行矫直,此时,其变形要求就高,如要求中间主轴颈处摆差小于 0.4mm ,超差后,轴颈就磨不出来了(局部出现未磨区)。   变形是一个非常复杂的问题,它既与该淬火材料预备热处理状态有关,也受淬火前机加工应力情况影响,更与感应淬火时的加热、冷却是否正常、均匀有直接联系。 感应淬火件的变形是不可避免的,各种预防措施只能减小变形量在要求范围以内。一般感应淬火加热温度越均匀、越低,淬火冷却介质冷却越均匀、冷却速度尽可能低,能减少变形。 检测变形主要有百分表,用于轴类,测量摆差(跳动);专用的传感器,用于滚珠丝杠,检查伸长量;专用测内圆周周长的周长仪,用以测飞轮齿圈感应淬火后内径的胀与缩;还有测量履带板销弯曲变形的滚动斜板,能滚过此检验板的为变形合格,通不过的为变形超差等。对齿轮,一般测量公法线长度,在专用齿轮检测仪上测一周摆差、单齿摆差、中心距变化、端面摆差等;外花键则用专用环规,内花键用通过与不通过卡板,齿轮内孔变形也是有些产品的检测项目之一,通用的变形检查工具为平板、塞尺、角尺、卡尺等。

2018-11-16

Fluxtrol导磁体的加工

☆车铣 • Fluxtrol 的软磁复合导磁体具有自润滑性,在铣削过程中不需要冷却液。 ••通常使用每分钟约 900 厘米的表面速度,可以接受更快的速度。 •表面进给速度通常为每分钟 600 - 1,200 厘米 ; 根据所使用的切割器和导磁体的几何形状,可以用更高的速率。 •芯片负载通常约为每齿 0.04 mm 。 •可以使用大多数立铣刀钻头,但通常凹槽越多,切削越容易和越快。 •可以使用高速钢。 •硬质合金通常是首选,通常涂有钛 CarboNitride 。 •在切割结束时降低进给速度,可降低边缘碎裂的风险。   ☆钻 • Fluxtrol 的软磁复合导磁体具有自润滑性,钻孔时无需冷却液。 •通孔和盲孔,几乎任何尺寸都可以钻。 •通常使用用于较硬钢的表面速度,尽管实际的导磁体材料相对较软。 •通常使用每分钟 900 厘米的表面速度,可以接受更快的速度。 •打底孔,加大通常为 5 mm 。 •适当时,在啄钻周期之间清除芯片。 •通常使用高速钢钻,但立铣刀也能很好地工作。 •可以使用硬质合金尖头钻头。 •在切割结束时降低进给速度,可降低边缘碎裂的风险。   ☆锯切 FLUTROTROL 的软磁复合导磁体是自润滑的,在锯切过程中不需要切削液。 •用低碳钢的表面速度,虽然其他速度可能是有效的。 •通常使用钩形或耙式齿,虽然可以使用其他齿型。 •锯片厚度约为至 11.5 毫米。 •锯片齿数通常为 6 至 10 每 25 毫米。 •在退出切割之前,降低进给速度,以降低碎裂的风险。 •切片时切割的最小距离通常为 2.5 毫米。 •几乎所有的 Fluxtrol 应用都在锯切后再进行铣削或切割步骤。 •圆形件应放置在安全位置。 •一次可切割一个以上的导磁体。 • FLUTROTROL 通常使用切割导杆。

2018-11-07

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