导磁体概述
顾名思义，导磁体 就是 容易导 磁 的物体 ， 导磁体的磁阻很小，易于磁通通过 ； 不仅如此，导磁体的作用还能够控制磁通的密度和方向，改变感应器中的电流分布，达到所需要的各种加热要求。
导磁体， 开始 是从俄语的 "магнитопровод"一词翻译过来的，而在英文中则名为磁通集中器(Magnetic Flux Concentrator)，或磁通控制器(Magnetic Fluxtr ol ) 或铁心（core）。它是由磁性材料制成的叠片或块状元件 , 在感应加热中应用。
导磁体 按使用时的频率 分为 :中频导磁体，超音频导磁体 和 高频导磁体。 对应 频率分别为 2-10KH z ， 2 0- 100 KH z ， 1 00KHz 以上 。导磁体主要用于高频，中频淬火加热工艺，有效提高加热淬火效率。
过去对中频导磁体，习惯使用的是硅钢片叠片或纯铁片叠片。为减少铁损，选择硅钢片的厚度是随频率的提高而减薄，理论上硅钢片的厚度应小于它的电流透入深度。如中频导磁体，当 f=8~10kHz，选用0.2~0.35mm厚。由于制造技术的发展，国内外冷轧钢片已有0. 05 mm厚度的产品，在强冷下可用于100kHz，但价格昂贵。
由于频率高达 500kHz，高频导磁体只能用粉末制造。其粉末颗粒极细，经压制烧结而成，但在高频电流下，还会发热。
原苏联与我国早在 20世纪50年代已生产了铁氧体高频导磁体。烧结成陶瓷状的高频导磁体的缺点是硬而脆，极难加工， 只能定制定型， 影响其使用与推广。
铁氧体高频导磁体，国内有多家导磁体厂生产，除此之外，无线电器材厂生产的软磁铁氧体材料，有更高的居里点温度（ 500 ℃ ）与工作频率（ 300~700MHz）。
工业发达国家发展了可加工导磁体， 可直接车、铣、刨、磨进行机加工，大方便了生产使用，但只 美、日等国家有 此 产品。 下 表列出美国的 Fluxtrol公司的 可加工导磁体的主要性能 参数 。
可加工导磁体以圆柱体、矩形长条及板块供应，可以机械加工成所需形状。可加工导磁体一般由羰基铁制造，又称磁电介质，由极细的铁粉与粘接剂经模压烘干而成。铁粉颗粒之间是绝缘的。使用频率愈高的导磁体，要求越细的铁粉；可 加 工导磁体的密度越大，磁导率亦越高。导磁体的耐热性取决于粘接剂的材料。现在人们认识到粘接剂的热导率也十分重要。试验证明，粘接剂的热导率越高，导磁体降温越快。
可加工导磁体的使用寿命与它的使用温度有关。与硅钢片导磁体一样，感应器设计上要使有效圈能良好地将导磁体上的热带走。
手成形导磁体也称泥糊状导磁体或 胶泥状 导磁泥，是导磁粉与粘接剂的混合物，有点像 小朋友玩的 橡 皮 泥，用手可捏成所要求的形状，挤压到需要贴的铜管上，再通过包扎、烘干，可以与铜管结合成一体。美国 Fluxtrol 公司生产的手成形导磁体 Alpha Form 主要应用于不适 合 镶装可加工导磁体的部位， 或加工难度大易损率高的形状，如极薄，多孔多尖角的形状，甚至可以先做出模具再把 Alpha Form导磁体填充压实再高温定型后脱模即可。 其性能与对应 频率 的 固态 可加工导磁体相似，但因其粘接剂含量高，密度与磁导率均比 固态的 可加工导磁体低一些。
应用实例有小内孔及盘香型平面感应器，小内孔是多匝的，由于有中心回路导管，因此，从截面上计算， 3个管外径加2个绝缘间隙即等于内孔感应器外径，而此绝缘间隙一般不小于2mm，用手成形导磁体充填此间隙，起到绝缘层与提高感应器效率的双重作用，因此，要求手成形导磁体有良好的电阻率。 下 图为美国 Fluxtrol公司 的 Alpha Form导磁体 应用的实例。
2018-10-19
